عملية تصنيع الخشب

سواءً كنتَ نجارًا محترفًا أو مبتدئًا في هذا المجال، فإنّ التعرّف على عملية تصنيع الخشب أمرٌ أساسي. بفهم المراحل المختلفة للعملية، يمكنك اتخاذ قراراتٍ مدروسة بشأن منتجات الخشب التي تستخدمها وتُصنّعها. لذا، تابع القراءة واكتشف عالم تصنيع الخشب المثير.

ادخل إلى عالم مصانع تجفيف الأخشاب الرائع، وهو العامل الرئيسي في تحويل الأشجار إلى تشكيلة واسعة من منتجات الأخشاب عالية الجودة. أثناء عملية التصنيع، يتعرض محتوى الرطوبة الطبيعي للخشب (MC) لسلسلة من التقلبات، متأثرًا بدرجة الحرارة المحيطة والرطوبة النسبية (RH). تعرّف على المزيد حول عملية التحويل.

عملية تحويل تصنيع الأخشاب:

1. المنشار الرئيسي: يقوم المنشار الأساسي بتقطيع الشجرة إلى قطع منشورة.
2. الحواف: إزالة الحواف غير المنتظمة والعيوب من القطع المنشورة.
3. التقليم: تقوم آلة التقليم بتقطيع أطراف الأخشاب إلى قطع موحدة بناءً على أبعاد السوق.
4. فرز الأخشاب الخام: يتم فصل القطع على أساس البعد والإنتاج النهائي للمنتج: غير المعالج (المعروف باسم الأخضر)، أو الجاف.
5. وضع الملصقات: تُكدس الأخشاب المخصصة للإنتاج الجاف باستخدام فواصل (تُعرف بالملصقات) تسمح بتدوير الهواء داخل الكومة. (المنتج الأخضر يتخطى هذه المرحلة).
6. التجفيف: يتم تجفيف الأخشاب في الفرن لتسهيل تبخر الرطوبة الطبيعية.
7. التخطيط: تنعيم سطح كل قطعة خشب وجعل عرضها وسمكها متساويين.
8. التصنيف: عملية تقييم خصائص كل قطعة من الخشب من أجل تحديد "درجتها" (الجودة).

يعتمد نجاح تصنيع الأخشاب على قدرة المصنع على الحفاظ على جودة الخشب طوال عملية التصنيع. يفقد الخشب رطوبته أو يكتسبها باستمرار حتى تتوازن كميتها مع البيئة المحيطة. تُسمى كمية الرطوبة عند هذه النقطة "محتوى الرطوبة المتوازن" (EMC)، وتعتمد بشكل أساسي على الرطوبة النسبية ودرجة حرارة الهواء المحيط.

تجفيف الفرن يتطلب عادةً التحكم في ظروف التوافق الكهرومغناطيسي للخشب من خلال مراقبة الرطوبة النسبية ودرجة الحرارة في الأفران والتحكم فيهما. وتتمثل المهمة الرئيسية للمطحنة في تثبيت ظروف تجفيف الخشب المثلى والحفاظ عليها أثناء عملية التجفيف في الفرن.

تُعدّ تقنية قياس محتوى الرطوبة جزءًا أساسيًا من عمليات تجفيف الأخشاب الحديثة. يراقب الفنيون أنظمة إدارة الرطوبة. ويُنتج العديد من مُصنّعي الإلكترونيات مجموعةً من أنظمة قياس محتوى الرطوبة في الأخشاب لعمليات تجفيف الأخشاب الكبيرة.

مع الحفاظ على مستويات الرطوبة النسبية ودرجة الحرارة في الأفران والتحكم فيها، منتجي الأخشاب قياس ومراقبة التغيرات في رطوبة الخشب باستمرار لتجنب جفافه الزائد أو الناقص. يمكن تطبيق قياسات الرطوبة هذه على كومة كاملة من الخشب في الفرن أو على قطعة خشب واحدة تم فحصها عشوائيًا.

من لحظة دخول السجل إلى الإنتاج حتى شحنه، يعتمد مصنعو الأخشاب على أنظمة قياس وإدارة محتوى الرطوبة المتكاملة لتحقيق إنتاج عالي الجودة لكل قطعة من الأخشاب التي يتم تصنيعها بواسطة المصنع.

تنزيل مجاني - كيفية اختيار جهاز قياس الرطوبة المحمول الصناعي المناسب لمطحنتك

تُعدّ عملية تجفيف الأخشاب السبب الرئيسي الذي يدفع المصانع إلى اعتماد إجراءات مناسبة لإدارة رطوبة الخشب. ومع ذلك، يعتقد العديد من المستهلكين والبنّائين خطأً أن مسألة رطوبة الخشب تنتهي عند شحنه من المصنع.

يجب قياس نسبة رطوبة الخشب والتحكم فيها باستمرار، إذ يفقد الخشب رطوبته ويكتسبها باستمرار حتى يتوازن مع الظروف الجوية المحيطة. وختام سلسلتنا "إنتاج الخشب" يتضمن التحكم في نسبة الرطوبة في موقع التركيب.

تعرف على المزيد حول منتجاتنا الغابوية وكيف يمكنها مساعدتك.
أدخل القيم المعلمة المطلوب لهذه الحالة

قراءة متعمقة:

إنتاج الخشب: التصنيع والتجفيف في الفرن

رون سميث

بصفته مدير مبيعات في شركة فاغنر ميترز، يتمتع رون بخبرة تزيد عن 35 عامًا في مجال الأجهزة وأنظمة القياس في مختلف الصناعات. شغل سابقًا مناصب مدير مبيعات إقليمي، ومدير منتجات ومشاريع، ومدير مبيعات لدى شركات تصنيع أجهزة القياس.

آخر تحديث في 1 مارس 2023