الفيديو 4 - كلوريد الكالسيوم يُظهر قراءات خاطئة (الجزء 1)
ASTM F1869، والذي يُطلق عليه غالبًا اسم مجموعة انبعاث بخار الرطوبة أو مجموعة الكلوريد، موجود منذ فترة طويلة، ولكن ما تعلمناه هو أنه في الواقع ليس بالضرورة دقيقًا أو مفيدًا بشكل أساسي بالطريقة التي كنا نعتقد أنها كانت عليها لسنوات عديدة.
على مدى السنوات العشر الماضية، درس آخرون طريقة الاختبار هذه في مختبراتنا وفي الميدان، واكتشفنا وجود العديد من العيوب فيها. دعونا نلقي نظرة على بعضها بتفصيل.
تتحدث هذه الشريحة الأولى عن كيفية اختراع الاختبار في عام 1941، حيث نُشر لأول مرة في عام 1940. وقد أتيحت لي الفرصة لتصفح العديد من الكتب والمجلات والصحف القديمة وإجراء مقابلات مع الأشخاص الذين شاركوا في اختبار الرطوبة والأرضيات منذ أربعينيات القرن العشرين.
أول مرجع وجدناه لهذه الطريقة هو ما سُمي "اختبار الرطوبة" الذي نشره أرمسترونغ عام ١٩٤١ في كتابه "تركيب مشمع الأرضيات". كانت طريقة إجراء الاختبار تتمثل في حفر ثقب صغير قطره نصف بوصة، وعمقه حوالي بوصة واحدة في الخرسانة، ووضع طبق زجاجي صغير فوقه، ثم وضع بلورات كلوريد الكالسيوم فيه. ثم وضعوا حلقة من المعجون حوله، وفوقه كوبًا زجاجيًا كبيرًا، وغطوه وتركوه طوال الليل.
عُد وانظر، فإذا بدت بلورات الكلوريد مبللة، فالأرضية مبللة. كان هذا اختبارًا نوعيًا بحتًا، إما أن تنجح أو لا تنجح. لم تكن هناك نتائج رقمية مرتبطة به. لم يكن اختبارًا كميًا. إنه ما نسميه ببساطة تقييمًا نوعيًا. بدأ ذلك عام ١٩٤١.
في الشريحة التالية، ترون صفحة من مجلة كينتايل، الصادرة عام ١٩٦٠، أي بعد حوالي ٢٠ عامًا. بدأت شركة كينتايل في بروكلين، نيويورك، التي كانت تُصنّع بلاط الأسبستوس الفينيلي، بتصنيع وبيع أدوات اختبار كلوريد الكالسيوم. كانت طريقة إجرائه مجهولة تمامًا. لا يوجد تاريخ لهذا الاختبار. لا نجد أي شيء في أدبيات أربعينيات أو خمسينيات أو ستينيات القرن الماضي يوضح سبب اختيارهم لهذا الحجم والشكل المحددين للطبق والقبة.
إذا نظرت إلى الشريحة، ستلاحظ أنها قبة مستطيلة الشكل، ارتفاعها حوالي بوصة ونصف، ومساحتها حوالي نصف قدم مربعة. لا أحد يعلم سبب استخدام كلوريد الكالسيوم بدلًا من نوع آخر من المواد المجففة. لذا، لا يوجد لهذا الاختبار أي أساس علمي. لا يوجد أي بحث يُشير إلى سبب تحديد شروط الاختبار الأصلية.
في عام ١٩٦٠، كما ترون في الشريحة التالية، في تعليمات كينتايل، ذكروا أمرين مثيرين للاهتمام. أحدهما أنه يجب وجود حاجز رطوبة أسفل البلاطة، وهذا منطقي لأنه عند اختبار حالة الرطوبة في البلاطة الخرسانية، فإن هذا الاختبار لن يكون مفيدًا إلا عند إجرائه، لأنك لا تعرف ما إذا كانت حالة الرطوبة ستتغير. إذا كان هناك حاجز بخار أسفل البلاطة، فلن يكون هناك أي اتصال أو دخول للرطوبة من أسفلها. لذا، كان وجود حاجز بخار أو حاجز رطوبة أسفل البلاطة شرطًا أساسيًا للاختبار منذ البداية.
الشيء الثاني الذي تراه في أسفل هذه الشريحة هو أن الرقم الأصلي الذي تم اختباره كان 2 رطل من الرطوبة لكل 1,000 قدم مربع لمدة 24 ساعة. مصدر هذا الرقم لا يزال مجهولاً. نعتقد أن لدينا فكرة أنه عند اختبار أرضية قديمة وجافة قدر الإمكان عند رطوبة نسبية 50%، ستحصل عادةً على رقم يتراوح بين 2 و3 أرطال. ولكن، مرة أخرى، لم نجد أي شيء في الأدبيات العلمية يشير إلى إجراء أي اختبار لإثبات فعالية المواد اللاصقة أو أغطية الأرضيات عند 2 رطل تحديدًا. هذا ببساطة أمر نشرته الشركة المصنعة لمجموعة الاختبار لأول مرة منذ ما يقرب من 50 عامًا.
في الشريحة التالية، ستشاهدون بعض الاختبارات المعملية التي أجريناها هنا في منشأتنا، CTLGroup في سكوكى، إلينوي. طرحنا سؤالًا قبل بضع سنوات حول مدى دقة الاختبار. ونظرًا لعدم وجود أي دليل علمي منشور حول هذا الموضوع، ارتأينا أنه من الجيد محاولة تحديد الدقة المطلقة لطريقة الاختبار.
كما ترون في هذه الصورة، أخذنا سلسلة من ألواح خرسانية بسمك بوصة واحدة، مصنوعة بنسبة ماء إلى أسمنت تسمح بمرور نسبة عالية من الرطوبة. وضعناها فوق أحواض من الفولاذ المقاوم للصدأ كما ترون في الصورة. تركناها لأسابيع أو حتى أشهر حتى وصلت إلى حالة ثبات. أي أنه إذا وزنناها يومًا بعد يوم، فإنها تفقد نسبة ثابتة من الرطوبة من الماء الموجود في الأحواض أسفل اللوح.
لديك أوعية مملوءة بالماء، وفوقها بلاطة خرسانية، وكل يوم يتبخر جزء من هذا الماء عبر الخرسانة ويخرج من السطح. إذا وزنتها يوميًا، يمكنك حساب معدل انبعاث بخار الرطوبة الحقيقي. وضعنا هذه المعايير، ثم وضعنا مجموعات الكلوريد على السطح للتأكد من دقة قياسها لكمية الرطوبة الفعلية الخارجة.
في الشريحة التالية، ستشاهد هذه النتائج. يُظهر المحور الرأسي على يسار الرسم البياني معدل انبعاث بخار الرطوبة الظاهري كما تم قياسه بواسطة المجموعة. يُظهر المحور الأفقي في أسفل الصفحة معدل انبعاث البخار الحقيقي كما تم قياسه بواسطة إجراء اختبار ASTM E96. على المحور الرأسي الأيسر، لديك قيم رطوبة 0، 2، 4، 6، 8 أرطال، والمقياس نفسه في الأسفل.
كما ترون، تميل النقاط المرسومة في هذا الرسم البياني عادةً من الزاوية السفلية اليسرى إلى الزاوية العلوية اليمنى. لذا، يبدو أن مجموعات الكلوريد تُعطي نتائج مشابهة لما يخرج من المقلاة. أي عند مستوى انبعاثات منخفض، مستوى انبعاثات منخفض حقيقي، تُعطي مجموعات الكلوريد رقمًا منخفضًا. إذا نظرتم إلى الجانب الأيمن، فإن مستوى انبعاثات أعلى يُعطي رقمًا أعلى مع مجموعات الكلوريد. هذا للوهلة الأولى.
إذا نظرنا إلى الأمر عن كثب، وسأشير هنا إلى خط قطري. هذا هو الخط الذي يجب أن تقع عليه النقاط مباشرةً، إذا كان الاختبار دقيقًا بالفعل. والسبب هو أن هذا الخط يمثل نسبة واحد إلى واحد، حيث تقيس مجموعة الكلوريد الرطوبة الخارجة من البلاطة. يمثل هذا الخط خط الدقة. يمكنك الآن أن ترى أن هذه النقاط تقع بعيدًا جدًا عن الخط. في الواقع، جميع النقاط في الزاوية السفلية اليسرى من الرسم البياني تمثل تقديرًا مبالغًا فيه.
تشير مجموعات الكلوريد إلى أن الرطوبة الخارجة من هذه البلاطة أكبر من الرطوبة الموجودة في المستويات المنخفضة. في الطرف العلوي من الرسم البياني، تُقلل مجموعات الكلوريد من تقدير الرطوبة. لذا، إذا كانت الأرضية رطبة جدًا، فلن تتمكن مجموعة الكلوريد من امتصاص كل الرطوبة الخارجة من الخرسانة. لذا، يبدو أن الاختبار ليس دقيقًا تمامًا.
الآن، ربما يُمكننا تصحيح الرسم البياني والقول إن هناك عامل معايرة يُستخدم مع الطقم. ولكن هناك أمرٌ آخر لاحظناه كان أكثر إثارةً للقلق. إذا نظرت إلى النقاط في الزاوية السفلية اليسرى، ستجد أربعة علامات X مُشار إليها على الرسم البياني، وهي تقع فوق الصفر مباشرةً على المحور الأفقي.
كانت تلك أربع ألواح خرسانية بقيت في الغرفة بنسبة رطوبة ٥٠٪ لعدة سنوات. عندما وزنناها يومًا بعد يوم، بعد عدة سنوات، لم تكن تُصدر رطوبة أو تكتسبها. كانت ببساطة في حالة ثبات ثابتة. في حالة جيدة جدًا، جافة جدًا، ورطوبة نسبية ٥٠٪. ربما يُمكنك وضع أرضيات عليها باستخدام غراء إلمر، وسيعمل بشكل جيد. هذه الأرضيات ذات رطوبة منخفضة جدًا ولا تُعاني من مشكلة الرقم الهيدروجيني (PH).
ولكن عندما وضعنا مجموعات الكلوريد عليها وقمنا بالقياس وفقًا لمعيار ASTM F1869، وجدنا نتائج تتراوح من 2.5 إلى أكثر من 4 أرطال، والسبب في ذلك هو أن مجموعة الكلوريد، المجفف الموجود في كلوريد الكالسيوم، يمتص في الواقع رطوبة أكثر مما يخرج من الخرسانة. لذلك كان لدينا هذه الألواح التي لم تكن تنبعث منها أي شيء، ولكن عندما وضعنا مجموعة الكلوريد في الأعلى، فقد امتصت الرطوبة بالفعل. وهذا يوضح فقط أنه إذا كان لديك حد لنقل 3 أرطال مع بعض الخرسانة الجافة جدًا، فستقيس في الواقع 4 أرطال وستعتقد أن الأرضية مبللة جدًا ولن تقوم بالتركيب. والسبب ببساطة هو أن الاختبار يمنحك نتيجة إيجابية خاطئة، وهي نتيجة عالية عندما لا يكون هناك أي انبعاثات حقًا.
مرة أخرى، بالعودة إلى كل هذه البيانات، نرى أن الاختبار ليس دقيقًا تمامًا. ثانيًا، يمتص الرطوبة من الخرسانة التي لا تخرج منها في الواقع. لذلك، أعتقد أن لدينا اختبارًا نعلم الآن أنه لا أساس علمي له ولا يقدم نتائج دقيقة أساسًا. لذا، نبدأ بالتساؤل عما إذا كان الاختبار مفيدًا حقًا في فهم أداء المواد اللاصقة وأغطية الأرضيات.



